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近年來,國內對于螺桿泵的發展和需求形式良好,御前國內的螺桿泵,由于制作難度大、精度要求高,并且相關技術資料和理論認識方面比較缺少,再加上價格比較高的因素,所以只能使用在比較重要的工業和軍工等部門。由于他自身的優點,目前合個領域都螺桿泵來輸送各種液體介質。如:石油化工、機械制作、船舶,飲料、食物、液壓傳動、輕紡工業、建筑行業、環保方面。由于它結構簡單,節能,具有良好的自吸能力,輸入液體平穩連續無攪動,使用壽命長,維護操作方面,震動噪音小,因此逐步被人們認識選用,其使用領域也越來越廣。
螺桿泵的故障分析和處理方法
由于螺桿泵的用途廣泛,同時輸入的介質品種也越來越多,尤其是使用在高溫、高壓、高粘度和帶固體顆粒雜質或含油氣混輸等場合,需要根據不同的使用場合,在螺桿泵的結構設計、線型組合、主要零件材質的選擇、加工工藝和熱處理方法等方面做不同的考慮,尤其是選型上,因為螺桿泵目前分別有單螺桿泵、雙螺桿泵、(由各種線型組合規格,單吸和雙吸結構)和五螺桿泵(有單雙吸結構),否則會因為選型不合理而增加螺桿泵的故障率。
雙螺桿泵和三螺桿泵的故障分析和處理方法:
1.流量達不到要求
泵在試驗臺上達不到規定要求(在規定的壓力、吸上真空度、換算到規定的轉速、粘度的情況下):
(a)泵在設計時的容積效率取得過高,需重新設計泵的節圓直徑,降低容積效率,降低節圓直徑。在已定的結構尺寸的情況下,適當改變螺桿泵的導程來滿足規定要求。
(b)螺桿的嚙合間隙過大,應適當減小螺桿型面嚙合間隙,改變密封腔個數。適當減小距、內外圓徑與螺桿襯套孔之間的間隙,并檢查計算它的組合公差是否符合圖紙要求。
(c)注意輸送液體的粘度是否發生變化,油溫度是否過高,定期檢查油的粘度,必要時更換試驗用油。適當減低油溫,保持粘度穩定,當郵箱容積較小的情況,應該加冷卻系統
(d)注意螺桿泵內部回油系統中的孔徑、平穩活塞的間隙、華東軸承的尺寸公差是否符合規定要求。適當縮小回油孔徑。適當減小配合處的間隙,減小泄漏。
(e)注意閥是否密封盒=和彈簧的預緊力是否調節好。閥要做密封性試驗或者暫時關閉。測量彈簧的有光特性
2.在用戶現場流量達不到規定要求:
(a)首先查看管道系統中,泵的壓力表和真空表是否符合規定要求。泵的排出口壓力表不能超過規定值,當壓力表數值超過規定值時,泵的流量會降低。泵的真空表數值過大和過小也會降低泵的流量,其中可能過濾器堵塞,管道阻力過大(其中彎頭、閥門長度多少也影響阻力,),或者吸入管道漏氣。
(b)查看輸送液體介質的溫度,如果溫度過高要采取降溫措施
(c)要測量泵的轉速是否符合要求,也可查電壓是否正常。
(d)查閱泵的年限,判斷主要零部件磨損情況,及時更換。
3.排出壓力在用戶現場達不到要求(在出廠試驗合格的情況下)
(1)用戶系統裝置存在問題
(a)吸入系統管道有漏氣現象。此時介質吸入量不足,產生真空表度數上不去,因而排出流量下降,所以壓力上不去。
(b)吸入系統裝置的濾網堵塞。此時介質吸入量也會不足,并使真空表數值超過規定值范圍,泵發生振蕩和噪音,壓力表和真空表指針擺動激烈,壓力上不去。
(c)吸入系統裝置的阻力太大,影響泵吸入性能。
(d)用戶排出系統的壓力與泵排出壓力不匹配,影響泵的排除壓力上不去,也就是說用戶的壓力系統的負載發生變化而造成排出壓力上不去。
(2)用戶使用不當和安裝不規范
(a)新泵使用時泵腔內應充滿液體,排出空氣。當流量不足時,泵的排出壓力也上不去,而且由于一時的干摩擦,易導致機封,螺桿與襯套、軸承等零部件的損壞。
(b)隨意裝拆調節閥,造成泄漏,泵的壓力也上不去。
(c)泵安裝的管道太長,彎頭閥門太多或者泵的吸上高度超過規定值,將造成泵的流量下降,那么泵的排出壓力也上不去。
(d)所輸入的液體介質粘度低于規定的粘度范圍值,使泄漏量增加,壓力也要下降。
(e)對于雙吸泵的機封處在負壓下工作時,一旦機封損壞容易造成漏氣現場,也影響泵的壓力波動。
4.其他方面發生的故障處理方法
(1)泵的軸承處溫度過高
(a)泵與電機和聯軸器同心度較差,重新對中校核。
(b)主杠軸向力沒有平穩好,殘留軸向力過大。
(2)泵的襯套,螺桿,軸承等主要旋轉部件磨損過快:
(a)泵輸送的液體介質中有雜質,加大過濾器的目數和過流面積。
(b)增大大螺桿表面硬度,選擇耐磨性好的材料。
(c)提高旋轉零部件的同心度和裝配中的精度。
(d)減少螺桿不平穩的質量和熱處理彎曲變形。
(3)機封漏油
(a)機封轉配時,密封面對軸線不垂直,要重新配研。
(b)機封本身質量有問題,重新更換機封。
(c)機封腔的壓力過高,采取措施降低腔內的壓力(加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量)。
(d)機封腔中的油溫過高使油粘度變稀,可加大回油量,可調節機封彈簧的預緊力。
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