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2CG系列渣油齒輪泵主要用于輸送各種潤滑性差，含有細微顆粒的介質，溫度不超過250℃，粘度小于1500cst。該泵不適用于輸送有腐蝕性，硬質點顆粒或纖維的，高揮發性，閃點低的液體，如有特殊需要，可制作特殊泵。

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1、泵主要由泵體、泵蓋、齒輪、軸、軸承及密封等部件構成，所有零部件均選用合適的耐溫材料制造。

2、泵體為鑄鐵件、鑄鋼件；齒輪、軸采用特殊鋼材，其表面硬度可達到HRC60以上，具有極強的耐磨性。

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（2）佛山金葉硅膠有限公司   107膠泵   2CG-18/1.0齒輪泵

（3）佛山翔榮精細化工有限公司   基料泵   2CG-18/1.0渣油泵

（4）泰山石化有限公司   基礎油裝車泵   2CG-60/0.8渣油泵

（5）廣西鹿寨化肥有限責任公司   煤焦油泵   2CG-3/1.0齒輪泵

（6）浙江嘉化工業園投資發展有限公司 絮凝劑輸送泵   2CG-7.5/1.0渣油泵

（7）山東泰山輪胎公司   橡膠液泵   2CG-5/1.0齒輪泵

（8）株洲興隆化工實業有限公司   潤滑脂泵   2CG-18/1.6齒輪泵

（9）廣州嘉潤潤滑油有限公司     高溫潤滑油泵 2CG-29/0.6高溫齒輪泵

（10）福建泰山石化倉儲有限公司  移動式卸車泵 2CG-58/1.0遠東齒輪泵 

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渣油泵是為重油煤焦油的轉輸增壓噴射燃燒以及重油，煤焦油深加工工藝過程中而特別設計的，適用于耐高溫(200°C)抗雜質性強，壓力穩定，保壓時間長等特點.本型泵根據價質的特性在結構主要零部件材質以及軸端密封等方面均做了相應 的改進，使得本泵更適應特定的介質，使用壽命是同種一般齒輪泵的2倍以上。渣油泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。

在使用硬齒面渣油泵時要參照一下注意事項進行維護，以延長泵的使用壽命：

（1）渣油齒輪泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

（2）渣油泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作。

（3）硬齒面渣油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。

（4）進油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。

（5）泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉聯軸器應轉動均勻。

（6）安裝進出口管道時，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。

（7）渣油齒輪泵泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成45斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網，濾油網的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。

（8）硬齒面渣油泵的進出油口出廠時處于封閉狀態以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。

（9）渣油齒輪泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

1、泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候受到損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內部等。

2、泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。

3、泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產生振動影響泵的正常工作。

4、安裝進出口管道時，應先對管道內壁用煤油清洗干凈。

5、渣油泵的進出口管徑尺寸不得小于或大于泵的進口直徑，進油管應盡量短，減少彎路。彎頭彎曲半徑應盡量大，進油管道口應切成 45 斜角，以增加進油截面積。必要時在進油管入口要安裝金屬過濾網，濾油網的有效面積應不小于管道直徑面積的三倍。

6、進油管道應設計有單獨的支架，不得使管道的重量有泵來承擔。

7、泵軸和電動機應安裝同心，用手旋轉聯軸器應轉動均勻。

8、泵的進出油口出廠時處于封閉狀態以防止污物進入，安裝時應將防塵蓋取下。

9、渣油泵在室外安裝，當氣溫低于-5℃ 時應對泵的外部采取保溫措施以防泵體開裂或影響泵的正常工作。

1、擰下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體及軸承架內儲油室的存油。如有外引液密封管路的，亦應拆下。

2、拆開泵體與軸承架聯接螺桂．將軸承架部件從泵體中取出(在此之前應先拆出加長聯軸器的中間聯接件)。

3、松開葉輪螺母，取出卡盤、葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋等組合件一起從軸上取下，此時應注意勿使軸套與承蓋等相對滑動。然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出,再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套。再順次拆下填科壓蓋，填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

5、拆下支腳及泵聯軸器和鍵。

6、拆下軸承架防酸環及軸承的前后壓蓋，再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。

7、拆開軸承和軸。