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遠東3G三螺桿泵選型樣本

3GR三螺桿泵

3GR25X4W21 3GR25X6W21

3GR42X4AW21 3GR36X6AW21

3GS160DX3W21 3GS110X2W21

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3GR三螺桿泵

3G三螺桿泵應用

3GR三螺桿泵

3G三螺桿泵結構圖

1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），軸封為機械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨的零件固定于泵體內，大流量泵多制成雙吸結構臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質的不同有機械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流船用電動機。

2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿由電動機驅動，主、從桿之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從桿繞軸心線自轉，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極小，壽命堪稱半性。

3、三螺桿泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內作軸向勻速直線運動，壓力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉動部件慣性小，則起動力矩和振動很小。

4、為保證泵，電機及管路系統(tǒng)的，中等流量以上的螺桿泵均帶有閥當壓力超過閥的設定壓力時，高壓油將回流到泵的進油口。

3GR三螺桿泵

3G三螺桿泵核心細節(jié)

溫馨提示！三螺桿泵較多，選型幫助 ==請Q我>>>QQ：2853715917 2853715911

遠東3G螺桿泵怎么樣

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3Gr三螺桿泵用戶案例

（1）廣州柴油機股份有限公司主機潤滑油泵 3GCL110×2W2立式螺桿泵

（2）東莞現(xiàn)代船廠有限公司燃油供油泵 3GR100×2W21臥式電動螺桿泵

（3）揚子石化有限公司重油裝卸泵 3GR110×2防爆螺桿泵

（4）遼河油田重油輸送泵 3GR70×3三螺桿泵

（5）深圳正和實業(yè)有限公司成品油輸送泵 3G100×2螺桿泵機組

（6）江西銀星船業(yè)有限公司滑油輸送泵 3GCL100×2立式螺桿泵

（7）江西航海儀器廠煤油輸送泵 3GR50×4AW21螺桿泵

（8）廣東珠江船舶有限公司主機供油泵 3GCL100X2W21螺桿泵

（9）漁政船柴油機潤滑油泵 3GCLS100X2W21立式螺桿泵

（10）廣東番禺中燃油庫重油卸車泵 3GS110X2W21螺桿泵

想了解跟多關于螺桿泵成功案例==請Q我>>>QQ：2853715917 2853715911

3GR三螺桿泵用戶現(xiàn)場

天津3G三螺桿泵用戶現(xiàn)場

遠東螺桿泵好不好？用了才知道！一張張用戶案例見證照片，讓您更加了解這個真實的我。當您打開我們網頁的那一刻起，我們的“緣分”就開始了。不管我們后的結果如何，但是我們更加珍惜這段緣分。

3R三螺桿泵廠家直銷

我工作我快樂

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3G三螺桿泵型號及性能參數(shù)

泵型號

流量

壓力

功率P（千瓦）

電動機型號

米3/時

升/分

軸功率

電動機功率

3G

3GC

3Gr

3GCr

(75

cst)

20

X4

1.0

0.8

16.6

13.3

10

25

0.68

1.1

0.75

1.5

801-2B3

90S-2B3

0.4

0.3

6.6

5

10

25

0.3

0.5

0.55

0.75

801-4B3

802-4B3

20

X6

0.8

0.6

13.3

10

40

60

1.7

2.7

2.2

3

90L-2B3

100L-2B3

0.3|0.2

5
? 3.3

40
? 60

0.8
? 1.35

1.1
? 1.5

90S-4B3
? 90L-4B3

25

X4

2.0

1.6

33

26

10

25

1.1

2.2

1.5

3

90S-2B3

100L-2B3

0.8

0.6

13

10

25

0.5

1.1

0.75

1.5

802-4B3

90L-4B3

25

X6

1.6

1.4

26

23

40

60

3.4

5

4

5.5

112M-2B3

132S1-2B3

0.6

0.4

10

6.6

40

60

1.6

2.5

2.2

3

100L1-4B3

100L2-4B3

30

X4

3.6

3.2

60

53

10

25

1.9

3.8

2.2

4

90L-2B3

112M-2B3

1.6

1.2

26

20

10

25

0.9

1.9

1.5

2.2

90L-4B3

100L1-4B3

30

X6

3.2

2.8

53

46

40

60

5.8

9.3

7.5

11

132S2-2B3

160M1-2B3

1.2

0.8

20

13

40

60

2.7

4.6

4

5.5

112M-4B3

132S-4B3

36

X4

6.5

6

108

100

10

25

3.2

6.2

4

7.5

112M-2B3

132S2-2B3

2.8

2.4

46

40

10

25

1.6

3.1

2.2

4

100L1-4B3

112M-4B3

3Gr

3GCr

(3cst)

20

X4

0.8

0.3

13.3

5

10

0.6

0.2

0.75

0.55

801-2B3

801-4B3

20

X6

0.6

0.2

10

3.3

25

1.1

0.4

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

25

X4

1.6

0.6

26

10

1.1

0.5

1.5

0.75

90S-2B3

802-4B3

25

X6

1.4

0.4

23

6.6

25

2.2

1.1

3

1.5

100L1-2B3

90L-4B3

30

X4

3.2

1.2

53

20

10

2.0

0.9

2.2

1.5

90L-2B3

90L-4B3

30

X6

2.8

0.8

46

13

25

3.8

1.7

5.5

2.2

132S1-2B3

100L1-4B3

36

X4

6

2.4

100

40

10

3.2

1.6

4

2.2

112M-2B3

100L1-4B3

泵型號		流量		壓力 P	功率P （千瓦）		允許吸上真空高度（米）	電動機型號
泵型號		米3/時	升/分	壓力 P	軸功率	電動機功率	允許吸上真空高度（米）	電動機型號
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	36X6A	6 5	100 83	40 60	10 15.5	15 18.5	5	160M-2B3 160L-2B3
	36X6A	2.4 2	40 33	40 60	4.8 7.7	5.5 11	5.5	132S-4B3 160M-4B3
	42X4A	10.5 10	175 166	10 25	4.9 9.5	5.5 15	4.5	132S-2B3 160M2-2B3
	42X4A	4.8 4.2	80 70	10 25	2.4 4.7	4 5.5	5	112M-4B3 132S-4B3
	42X6A	10 9	166 150	40 60	16 21.5	18.5 30	4.5	160L-2B3 200L1-2B3
	42X6A	4.2 3.6	70 60	40 60	7.5 10	11 15	5	160M-4B3 160L-4B3
3Gr 3GCr (3cst)	36X6A	5	83	25	6.2	7.5	4	132S2-2B3
	36X6A	2	33	25	3.1	4	4	112M-4B3
	42X4A	10	166	10	4.5	5.5	4	132S-2B3
	42X4A	42	70	10	2.4	4	4	112M-4B3
	42X6A	9	150	25	10.5	15	4	160M2-2B3
	42X6A	3.6	60	25	4.8	5.5	4	132S-4B3

泵型號		流量		壓力P	轉速n 轉/分	功率P（千瓦）		允許吸上真空高度（米）	電動機型號
泵型號		米3/時	升/分	壓力P	轉速n 轉/分	軸功率	電動機功率	允許吸上真空高度（米）	電動機型號
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	50X2	17.5 16	291 266	6 10	2900	5.2 8.1	5.5 11	4.5	132S1-2B3 160M1-2B3
		8.2 7.5	136 125	6 10	1450	2.6 4.0	3 5.5	5	100L2-4B3 132S-4B3
	50X4A	17.5 16	291 266	16 25	2900	11.6 16.5	15 18.5	4.5	160M-2B3 160L-2B3
		8.2 7.5	136 125	16 25	1450	5.8 8.2	7.5 11	5	132M-4B3 160M-4B3
	70X2	24 23	400 383	6 10	1450	7 9.8	11 15	4.5	160M-4B3 160L-4B3
		15 14	250 233	6 10	970	4.8 6.5	5.5 7.5	5	132M2-6B3 160M-6B3
	70X4	24 22	400 366	16 25	1450	14 20.5	18.5 22	4.5	180M-4B3 180L-4B3
		15 14	250 233	16 25	970	7.5 13.5	11 18.5	5	160L-6B3 200L1-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	50X2	16	266	4	2900	3.3	5.5	4	132S1-2B3
		7.5	125	4	1450	1.7	2.2		100L1-4B3
	50X4A	16	266	10	2900	8.1	11	4	160M1-2B3
		7.5	125	10	1450	4.0	7.5		132M-4B3
	70X2	22	366	4	1450	5	7.5	4	132M-4B3
		13	216	4	970	3.5	4		132M1-6B3
	70X4	22	336	10	1450	9.5	15	4	160L-4B3
		13	216	10	970	6.5	11		160L-6B3
3G 3GR (75cst)	70X3	22	365	10	1450	13.8	15	4	Y160L-4B3
		22	365	16		16.7	18.5		Y180M-4B3
		22	365	25		20.5	22		Y180L-4B3
3G 3GC 3Gr 3GCr (75cst)	85X2	43 40	716 666	6 10	1450	12.5 18	15 22	4.5	160L-4B3 180L-4B3
		28 25	466 416	6 10	970	8.5 10	11 15	5	160L-6B3 180L-6B3
	85X4	43 40	716 666	16 25	1450	25 36	30 45	4.5	200L-4B3 225M-4B3
		28 25	466 416	16 25	970	19.5 25.4	22 30	5	200L2-6B3 225M-6B3
	100X2	70 68	1166 1133	6 10	1450	20 27.7	22 30	4	180L-4B3 200L-4B3
		45 43	750 716	6 10	970	13.8 18.2	15 22	4.5	180L-6B3 200L2-6B3
	100X4	70 68	1166 1133	16 25	1450	40 60	55 75	4	250M-4B3 280S-4B3
		45 43	750 716	16 25	970	29.5 39	37 45	4.5	250M-6B3 280S-6B3
	110X2	94 90	1566 1500	6 10	1450	23 34	30 45	4	200L-4B3 225M-4B3
		60 56	1000 933	6 10	970	17.3 27.7	18.5 30	4.5	200L1-6B3 225M-6B3
	110X4	94 90	1566 1500	16 25	1450	53 80	75 90	4	280S-4B3 280M-4B3
		60 56	1000 933	16 25	970	36 48	45 55	4.5	280M-6B3 280M-6B3
3Gr 3GCr (3cst)	85X2	40	666	4	1450	8	15	4	160L-4B3
		25	416	4	970	4.2	11		160L-6B3
	85X4	40	666	10	1450	20	22	4	180L-4B3
		25	416	10	970	10.3	15		180L-6B3
	100X2	68	1133	4	1450	12.7	22	4	180L-4B3
		42	700	4	970	7.5	15		180L-6B3
	100X4	68	1133	10	1450	28	30	4	200L-4B3
		42	700	10	970	20	22		200L2-6B3
	110X2	90	1500	4	1450	20	30	4	200L-4B3
		56	933	4	970	13.9	18.5		200L1-6B3
	110X4	90	1500	10	1450	34	45	4	225M-4B3
		56	933	10	970	23	30		225M-6B3
3GS 3GCS 3GSr 3GCSr (75cst)	100X2	146 140 132	2433 2333 2200	6 10 16	1450	35 50 80	45 55 90	4	225M-4B3 250M-4B3 280M-4B3
		90 86 80	1500 1433 1333	6 10 16	970	26 32.5 43	30 37 55		225M-6B3 225M-6B3 280M-6B3
	110X2	196 190 182	3266 3166 3033	6 10 16	1450	46 66 98	55 75 110	4	250M-4B3 280S-4B3 315S-4B3
		124 118 110	2066 1966 1833	6 10 16	970	32 48 65	37 55 75		250M-6B3 280M-6B3 315S-6B3
	160DX3	300 292 280	5000 4866 4662	6 10 16	1450	68 102 160	75 110 200	4	280S-4B3 315S-4B3 355S2-4B3
		194 186 180	3230 3096 2997	6 10 16	970	48 66 98	55 75 110		280M-6B3 315S-6B3 315L1-6B3
	160DR36	412 400 385	6866 6666 6416	6 10 16	1450	94 140 220	110 160 250	4	315S-4B3 315M2-4B3 355S4-4B3
		266 255 246	4433 4250 4100	6 10 16	970	66 90 135	75 110 185		315S-6B3 315M2-6B3 355S3-6B3
	200DX3	590 570 550	9823 9490 9157	6 10 16	1450	135 200 320	160 250 355	4	315L1-4B3 355S4-4B3 400M1-4B3
		380 370 360	6327 6160 5994	6 10 16	970	90 135 215	110 160 250		315M2-6B3 355S2-6B3 355L2-6B3
	200DR36	826 798 770	13766 13300 12833	6 10 16	1450	189 280 448	220 315 500	4	355S3-4B3 355L-4B3 400L1-4B3
		532 518 504	8866 8633 8400	6 10 16	970	126 189 300	185 220 315		355S3-6B3 355M-6B3 400M2-6B3
3GCG (75cst)	50X2	18	300	4	2900	3.6	4	4.5	YH112M-2V1 ? Z2C-32
		17.5	290	6		5.2	5.5		YH132S1-2V1 ? Z2C-41
		16	265	8		7.2	7.5		YH132S-2V1 Z2C-42
		10	165	5	2100	3.2	5		Z2C-51 ? D2L（幅壓）
	70X2	25	415	4	1450	5.0	5.5	4.5	YH132S-4V1 ? Z2C-51
		24	410	6		7	11		YH160M-4V1 ? Z2C-52
		23.5	400	8		9	11		YH160M-4V1
	85X2	44	730	4	1450	9.5	11	4.5	YH160M-4V1 ? Z2C-52
		43	715	6		12.5	15		YH160L-4V1 ? Z2C-62
		41	680	8		15	18.5		YH180M-4V1 ? Z2C-71
	100X2	72	1200	4	1450	16	18.5	4	YH180M-4V1 ? Z2C-71
		70	1165	6		20	22		YH180L-4V1 ? Z2C-72
		69	1150	8		24	30		YH200L-4V1 ? Z2C-81
	110X2	96	1600	4	1450	17	22	4	YH180L-4V1 ? Z2C-72
		94	1565	6		23	30		YH200L-4V1 ? Z2C-81
		92	1530	8		29	37		YH225S-4V1 ? Z2C-82
3GCL (75cst)	50X2	18 17.5 16	300 290 265	4 6 8	2900	3.6 5.2 7.2	4 5.5 7.5	4.5	112M-2V1 132S1-2V1 132S2-2V1
		9 8.2 7.5	150 135 125	4 6 8	1450	1.9 2.6 3.6	2.2 3 4		100L1-4V1 100L2-4V1 112M-4V1
	70X2	25 24.5 24	415 405 400	4 6 8	1450	5 7 9	5.5 11 11	4.5	132S-4V1 160M-4V1 160M-4V1
		16 15 14	265 250 230	4 6 8	970	3.3 4.8 5.9	4 5.5 7.5		132M1-6V1 132M2-6V1 160M-6V1
	85X2	44 43 41	730 715 680	4 6 8	1450	9.5 12.5 15	11 15 18.5	4.5	160M-4V1 160L-4V1 180M-4V1
		30 28 26	500 465 430	4 6 8	970	6.7 8 10	7.5 11 15		160M-6V1 160L-6V1 180L-6V1
	100X2	72 70 69	1198 1165 1150	4 6 8	1450	16 20 25	18.5 22 30	4	180M-4V1 180L-4V1 200L-4V1
		47 45 43	780 750 715	4 6 8	970	9.6 13.5 16.4	11 15 18.5		160L-6V1 168L-6V1 200L1-6V1
	110X2	96 94 92	1560 1565 1530	4 6 8	1450	17 23 29	22 30 37	4	180L-4V1 200L-4V1 225S-4V1
		63 60 56	1050 1000 930	4 6 8	970	12.8 16.7 18.5	15 18.5 22		180L-6V1 200L1-6V1 200L2-6V1
3GCLS (75cst)	100X2	150 146 142	2495 2430 2360	4 6 8	1450	30 35 39	37 55 55	4	225S-4V1 250M-4V1 250M-4V1
		94 90 88	1565 1500 1465	4 6 8	970	22 26 33	30 30 37		225M-6V1 250M-6V1 250M-6V1
	110X2	200 196 192	3330 3260 3195	4 6 8	1450	30 46 61	37 55 75	4	225S-4V1 250M-4V1 280S-4V1
		128 124 120	2130 2060 2000	4 6 8	970	23 34.8 38.9	30 37 45		225M-6V1 250M-6V1 280S-6V1
	160DX3	306 300 295	5090 4995 4910	4 6 8	1450	45 68 89	55 75 110	4	250M-4V1 280S-4V1 315S-4V1
		200 194 188	3330 3230 3130	4 6 8	970	33 48 62	37 55 75		250M-6V1 280M-6V1 315S-6V1

3G三螺桿泵運行注意事項

溫馨提示

尊敬的客戶，為了保證產品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請在產品選型以及產品配置設計及使用維護中遵循以下原則：

1、進出口管道通徑配置必須和泵的進出口通徑保持一致，管道通徑配置必須保證泵在啟動和工作時真空度在泵的性能范圍之內。

以免造成汽蝕和氣穴，從而導致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。

2、嚴禁無介質空轉現(xiàn)象，使用前必須加入工作介質。

三螺桿泵轉動螺桿與襯套之間是靠介質的油膜其保護作用.如空轉會使螺桿與襯套加劇磨損。

3、嚴禁泵腔內進入一切雜質不僅限于焊渣等。

三螺桿泵結構緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質有雜質或焊渣會導致泵卡組或電機燒毀。

4、嚴禁使用Y型過濾器裝置，泵的進口必須配置桶式過濾器或藍式過濾器，而且過濾器過濾網的展開過濾面積不得低于泵進口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。

過濾器20目介質一般為比較粘稠的介質如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

過濾器40目介質一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。

過濾器60目介質一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。

過濾器80目介質一般為介質稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

5、泵的安裝位置如果在液面以上，請務必認真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。

泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請與廠家聯(lián)系。

關于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明

1、嚴禁無介質空轉，啟動開車前請務必加入潤滑性介質或輸送介質。

2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內，務必保持泵腔和管道內部的清潔度。

3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保證過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質的清潔度正確配置過濾網的目數(shù)。

4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運行還將導致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。

5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質粘度轉速和螺桿的導程有關）。

6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產生變化甚至嚴重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。

7、嚴禁背壓啟動開機和關閉進口出口閥門的情況下啟動開機。

8、嚴禁不符合泵旋轉標識的方向啟動旋轉。

9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進口加單向閥，以防止介質倒流驅動三螺桿泵反轉。

10、嚴禁隨意調整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴禁作為調壓閥和溢流閥使用。

3G螺桿泵故障排除方案

故障現(xiàn)象	可能產生原因	排除方法
振動噪音大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③軸承損壞	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換軸承
壓力波動大	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③轉速過低 ④齒輪磨損 ⑤安全閥泄漏 ⑥軸封泄漏	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③提高轉速 ④更換磨損件 ⑤配研閥密封面 ⑥檢修更換機封元件
泵不上油	①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③齒輪、泵體磨損 ④軸轉向不對	①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換磨損件 ④調整電機轉向
功率增大	①輸送介質粘度大 ②泵內嚴重磨損 ③泵與電機不同心 ④出口管路堵塞	①升溫降低粘度 ②檢修更換有關磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞
泵發(fā)熱	①齒輪、泵體磨損 ②泵內嚴重磨損 ③泵與電機不同心 ④出口管路堵塞	①更換磨損件 ②檢修更換有關磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞
機械密封發(fā)熱	①機械密封回油孔堵塞	①清洗回油孔
機械密封漏油	①機械密封回油孔堵塞 ②機械密封損壞，密封元件損壞	①清洗回油孔 ②調整彈簧壓縮量，更換密封元件

三螺桿泵裝卸要求

三螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

三螺桿泵安裝及調試

1.??安裝要求

1.1??建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝?維護與保養(yǎng)。

1.2??泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3??地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4.?泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內；

1.5??泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6??泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7??泵不允許承受管路載荷；

1.8??泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質的情況選用，濾網規(guī)格一般為10-60目，網格的有效過流面積應大于泵吸?????口面積10-30倍；

1.9??安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；

1.10??管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11??泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12??機組安裝調試，經2小時連續(xù)運轉無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1??檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網目是否符合要求；

2.2??泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3??當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4??檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5??檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的?????磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6??檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7??打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8??帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9??啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10??如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1??泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2??出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3??若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4??注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5??軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

3.6??先停泵后關閉閥門；

3.7??根據(jù)所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1??輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2??輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3??輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1??三螺桿泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。

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