螺桿高粘度油泵選型時對泵型與結構的考慮
螺桿泵的選型
1、泵型
輸送介質特性影響泵的性能、材質和結構,是螺桿泵選型的重要因素。
(1)單螺桿高粘度油泵輸送介質特性范圍廣,輸送清潔的或含固體顆粒及纖維的水狀、糊狀自到高粘度介質;也可輸送含有氣體的介質。
(2)雙螺桿高粘度油泵用于輸送潤滑度較差、有微磨損性與高粘度的流體,允許輸送介質中含有氣體,含氣率低于80%。
(3)三螺桿高粘度油泵用于輸送不含固體顆粒、磨蝕性雜質、清潔的潤滑性液體。
通常,輸送介質含有固體顆粒時,優先選單螺桿泵;輸送介質含有氣體時,優先選雙螺桿泵;輸送介質是潤滑性介質,壓力高時,優先選用三螺桿泵。
上圖為用戶訂購的螺桿高粘度油泵準備包裝發貨
2、結構型式
螺桿高粘度油泵選用臥式或立式泵,由現場安裝條件確定;根據流量確定選用單吸結構或雙吸結構,大流量,選雙吸結構;小流量,選單吸結構。導程級數由大輸出壓力確定。雙、三螺桿泵按軸承安裝位置分為內置軸承式和外置軸承式兩種型式。
螺桿高粘度油泵結構型式選擇,應考慮溫度、粘度、潤滑性及腐蝕性等因素。
(1)雙螺桿泵
輸送介質有潤滑性,采用內置軸承結構,介質潤滑軸承。當輸送高溫、含少量固體顆粒、腐蝕性的介質,采用外置軸承結構,防止介質對軸承的磨損與腐蝕。
(2)三螺桿泵
三螺桿高粘度油泵輸送潤滑性介質,介質溫度和粘度影響軸承結構的選擇。輸送介質溫度<80℃時,選內置軸承結構;輸送介質溫度>80℃或介質潤滑性差時,選外置軸承結構。
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