廠家直銷38年專注工業泵研發制造

HZ系列耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結合國內外同類產品研制生產的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒，物理性能類似水的介質，如需輸送含固量較高的介質可選用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m。上吸高度為5米以內。

根據所輸送介質的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、304、316L等材料制造。

HZ型自吸式離心油產品概述 ：

本單位生產的HZ型自吸式離心油泵根據國內外有關技術資料經消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產品，廣泛適用于船舶、油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機場 ，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，輸送介質溫度-20℃∽80℃ , 粘度≤100珀 ，含固量可達30% 以下。

HZ自吸離心油泵泵的特點

1、該泵屬自吸式離心泵，它具有結構簡單、操作方便、運行平穩、維護容易、壽命長，具有較強的自吸能力等到優點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵、船用壓載泵、船用消防泵、船用掃艙泵效果良好。 

2、該項泵是選用材料精作而成，密封釆用硬質合金機械密封，經久耐用，吐出管路不需要安裝閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統，又了勞動條件。 

型號意義舉例 

工作原理與結構說明

該項泵均釆用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。因為該項泵具有這種特殊的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承溫升超過70℃ 時，可在冷卻室外通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉，密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。 

四、HZ型化工自吸泵結構說明

HZ型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。

該泵自吸效果好，真正實現“一次引流，終生自吸”。

HZ型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運行平穩，無噪聲等優點。

泵的旋轉方向：自吸入端面為逆時針旋轉。

五、泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前需要仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。

2、泵的吸入和出液管路需要另加支架，不得用泵作支撐。

3、按裝地點應方便巡回檢查和維修。

4、進、出口管路需要按裝閥門，以便檢修之用。

5、泵的進口管路需要同泵進口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機組放在埋有腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。

c、接好進、出口管路，再次核對聯軸器同軸度，測量聯軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙轉動一周內不得超過0.3mm。 

d、通過水泵上端液孔將泵內液體灌滿。

e、點動電動機，確保電動機轉向和泵規定的轉向一致。

六、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

a、開通冷卻水，用手轉動聯軸器，應無碰擦現象。

b、檢查托架內潤滑油和泵腔內次灌液情況。（以后起動無需再次灌液）

c、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待水泵出水后再緩慢調節，并擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鐘。

d、應經常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃。

e、注意泵運轉時應無雜音，如出現異常情況，應立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關閉出液管路閥門及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機停穩后，關閉冷卻水。

3、拆卸

當泵出現異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸

a、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內的潤滑油。

b、拆開托架與泵體上的螺母，取下泵體，擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動環和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環。

e、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯系，電話：0523-84321059。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

七、使用機械密封注意

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。）根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”，下面提供幾點一般應注意的事項：

A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質中作用，因此，使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應設法污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新或更換。

E、應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

G、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。

H、起動前應先開啟冷卻水，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封冷卻水。

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