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熱熔膠 ，也稱熱融膠，是一種應用較廣的密封產品。從現在按產品形狀可分為：塊狀、條棒狀、顆粒狀、粉狀等等；其種類主要有：EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR（熱塑性橡膠），APAO（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型(聚乙烯)及其它等等，目前較為常用的主要有EVA型、TPR型、PU型及PE型等等。

現在的熱熔膠種類有EVA、TPU、PUR熱熔膠等等，應用也從小到著衣大到家具封邊、醫療行業，基本都離開它的身影，隨著應用的普及，生產的行業以及生產的設備也開始受到關注，接下來就看看，條狀熱熔膠反應釜設備的簡單生產流程

熱熔膠反應釜是化工行業生產中的典型主體反應設備，通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。塊狀熱熔主要是由一臺反應釜一臺攪拌儲槽為主體設備，其它主體的配套設備有：真空泵、加熱油爐、電機、減速機、變頻器、出料泵、電控柜粗過濾器、細過濾器、出料麿頭、過濾帶等。

熱熔膠反應釜的材質：由于熱熔膠里面有部分腐蝕性成分，并且生產出來的熱熔膠越干凈、透亮越好，所以熱熔膠反應釜盡量用不銹鋼材質來制作。熱熔膠反應釜也不是要全不銹鋼，可以只用接觸物料的地方用不銹鋼，其他地方包括夾套、支架等部位用碳鋼來制作，這樣可以降低熱熔膠反應釜的生產成本。

熱熔膠反應釜內壁要進行拋光處理。熱熔膠是有一定粘性的，在經過加熱后，高溫狀態下的熱熔膠粘度較小，但是還是很容易沾在筒體及攪拌器上，清洗起來非常麻煩。如果將熱熔膠反應釜的內壁和攪拌器都進行拋光處理，則高溫的熱熔膠很難粘在上面，用水一沖就可以清理的干干凈凈。

熱熔膠反應釜要滿足真空的需求。熱熔膠是一種粘度很大的物料，攪拌的時候一定會產生一定量的氣泡，這些氣泡會影響產出物料的質。在真空狀態下攪拌就可以避免氣泡的產生，并將原有的氣泡消滅，提高產品的競爭力。要滿足抽真空的要求，首先熱熔膠反應釜的壁厚要加大，同時配備機械密封，這是抽真空反應釜的基本要求。

熱熔膠攪拌釜可以由多種加熱方式，常見的是電加熱和循環導熱油加熱。電加熱熱熔膠攪拌釜容積比較小，適合小批量生產，但是提溫速度慢，影響生產效率。循環導熱油加熱熱熔膠攪拌釜自身沒有供熱設備，需要外配導熱油爐來供熱。導熱油爐把傳熱介質的溫度提高，然后傳熱介質在熱熔膠攪拌釜內筒體外側循環流動，并散發熱，給釜內物料加熱。由于外配的導熱油爐規格大，產生的熱量多，所以循環加熱的熱熔膠反應釜提溫速度快，可以有效的提高生產效率。

熱熔膠生產時的加熱方式可分為：夾套電加熱、電加熱油器、導熱油爐（燃油、燃氣）。導熱油的溫度一般控制在160-200度，釜內物料溫度控制在130-160度。

熱熔膠出料泵 型號：NYP110-RU-T2-J-W11高粘度保溫齒輪泵 流量：6-20m3/h  壓力：1.0MPa

此外，用反應釜來生產熱熔膠的時間大概在4-5小時/次，而捏合機生產大概時間為2-3小時/次。各有優勢。

熱熔膠造粒機簡介：

典型應用為PLA、PBAT、PBS、PPC、PCL、TPS和PHA等全降解塑料的合金共混，淀粉填充改性，竹木粉填充改性，礦物粉    填充改性等。

該機是利用物料的低熔性特性，根據物料的熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻的在其下方勻速移動的鋼帶。本設備采用的是鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱熔物料得已迅速的固化成型。設備工作時粉塵較少，改善了操作的環境，并且可以連續的進行作業，生產效率大大的提高，減少了勞動成本，提高了利潤。該機在固相物料具有觸變性的固液分離場合具有強應用價值。

熱熔膠造粒機

①清潔；設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

②整齊；工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；

③潤滑良好；按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

④安全；遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備地安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

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